金属蚀刻机常见问题汇总
一、常用金属表面处理技术和耗材配方：
常规配方：
1、201 去挂灰水:不锈钢板蚀刻后会变黑,改怎么解决。
2、铜件抛光液:黄铜不同电镀,就能达到金黄的效果
3、钛金版去钛液:去掉钛金板的表面膜.
4、水镀法去膜水:水镀彩板的表面膜去除。
5、不锈钢板要白水:蚀刻表面比化学法更平整、更白,特别是201
板也可直接蚀刻出洁白表面.
6、铝板蚀刻剂:专业针对铝标牌蚀刻,蚀刻铝板不容易脱模,蚀刻速度快。
7、不锈钢板抛光添加剂：
适用于不锈钢板蚀刻后连续水平电解抛光,可达镜面效果.
8、标牌拉丝
适用于铝板蚀刻后连续水平电解抛光,碱水洗,拉丝效果.
9、特殊蚀刻剂:适用于316、316L、高温合金等特难蚀刻材料的高速蚀刻.
11、钛蚀刻添加剂:适用于钛及钛合金的精密蚀刻.
二、酸性氯化铜在蚀刻过程中的解决方法：
1、蚀刻液配比失调、温度过低以及喷淋压力太低会造成蚀刻速度的下降。在以上几个参数正常的情况下，仍出现蚀刻速率缓慢就要检查蚀刻液的溶铜量，如溶铜量过高则应考虑再生调整。
2、光致抗蚀剂的损坏现象，主要是由于酸的过量存在而引起的。温度过高更容易发生抗蚀剂损坏现象。另外在板面清洗时或者曝光不适的情况下抗蚀剂也会被损坏。
3、溶液浓度过低，会使溶液中C1-过少而产生难溶于水的Cu2C12。
4、板面残渣为不溶于水的氢氧化亚铜，可用5％的盐酸溶液清洗，然后用水冲洗干净。
三、蚀刻机速度在于什么？
大多数客户会问我们的销售人员,请问你们的蚀刻机一天的产量是多少呀?一天24小时工作能做出多少产品呀?我想蚀刻的很深可以做到吗?所有的这些问题都在问蚀刻机的效率常量,那么这些效率产量终来源于哪里呢?蚀刻机,然后重要的也就是药水的调配,机器只是个工具,很多客户蚀刻速度慢,却不知道是药水的问题
1、我给大家举个例子,那就是腐蚀不锈钢产品所产生的一些物质影响蚀刻速度和效果,我们必须要找到这个问题再解决这个问题：
特别是304不锈钢蚀刻,因为304不锈钢硬度太高,FeCl3也就是(三氯化铁)质量浓度不仅影响蚀刻速度,而且影响蚀刻质量.当FeCl3的波美度小于40Bé的时候,蚀刻速度慢,很难达到蚀刻深度,用手摸上去像是没蚀刻一样,
当FeCl3的波美度在60-70左右,蚀刻速度随FeCl3质量浓度的增加而增大,甚至达到0.5厚的304不锈钢镂.
2、然后反过来我们再说盐酸的质量浓度 不锈钢的蚀刻速度随溶液酸度增加而增大,因此在蚀刻溶液中加入一定量盐酸、磷酸等有利于提高蚀刻速度,同时可以避免Fe3+水解.实验结果显示,采用8～10mL/L的盐酸效果较好.当然也要取决于蚀刻机,采用PVC制作的蚀刻不耐高温,如果盐酸过多,机器内部结果遇热就容易开裂,那么PP板子的蚀刻机,柔韧度强不怕高温,温度高粘度越大.
3、然后就是蚀刻温度也和机器有关联 蚀刻温度不仅影响蚀刻速度,而且影响蚀刻面的光泽度、平整性和图纹膜的稳定性.从动力学角度考虑,蚀刻速度随着温度升高而增大,但是温度太高,蚀刻面粗糙度增大和咬边现象明显.综合考虑蚀刻速度、蚀刻效果和图纹膜的热稳定性等,控制蚀刻温度在40～60℃范围内为宜.当然机器的材质必须要耐高温,经得起高温.所以请选择江南科技PP耐高温蚀刻机.稳定,耐用.
四、蚀刻中出现油墨问题的解决办法
1、怎解决蚀刻机蚀刻后的产品出现麻点的问题
在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时往往因油墨 中泡沫或油墨 体系里树脂连结料的内聚力太大,产生的针（空白点/即麻点）故障.一般的处理方法是:一是二次喷涂油墨:二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂;四是加入增稠增厚剂;五是（凹印）刮刀往上移一点;六是在墨斗里加个搅拌器;七是换用内聚力小的树脂作为油墨 的连结料;八是流平好的又抗静电的油墨 或减慢印刷速度,力求达到排除麻点、针孔、斑点、白点的故障的目的.终补救蚀刻麻点的办法很多.
2、怎么能使印刷油墨不会失去光泽度
成膜后既能提高附着性,又不失去光泽度?这种要求无可厚非.一些油墨 制造者往往采用加大蜡类助剂,以增加墨膜的润湿耐揉搓性,但过量加入往往会导致墨膜的失光,甚至在套印复合时难以与胶料互溶,从而降低其持粘力.为此江南科技采用添加偶联剂的办法,从而提高了印刷油墨 的支化度和与承印物的亲合力,由此改变了聚合物和颜填料之间的界面性能,从而提高了印刷油墨 的界面粘合性,并提高了图文墨膜的光泽度.这种发生的化学反应,生成Si-O-Si化学键,便把油墨 和承印物两种物质偶联起来,这也就是偶联剂的由来.
五、钛材怎么腐蚀？
钛材及其合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性，被誉为“未来的金属”，是具有发展前途的新型结构材料。有些客户蚀刻钛板就直接蚀刻,那是不行的,钛分为纯钛和钛金版,有的客户是把不锈钢或不锈铁蚀刻以后在去镀钛,成本高也麻烦.我们有一种专业的去钛液,钛金版放进去,一分钟保证去掉,然后就可以放蚀刻机内进行蚀刻.
纯钛腐蚀:钛的另一个显著特点是耐腐蚀性强,这是由于它对氧的亲合力特别大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,可保护钛不受介质腐蚀.金属钛在大多数水溶液中,都能在表面生成钝化氧化膜.因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好,甚至可与铂比美.但是,如果在某种介质中,能连续溶解钛表面氧化膜时,则钛在这种介质中便会受到腐蚀.例如,钛在氢氟酸、浓的或热的盐酸、硫酸和磷酸中,由于这些溶液溶解钛表面氧化膜，所以钛被腐蚀。如果在这些溶液中加入氧化剂或某些金属离子时,则钛表面氧化膜便会受到保护,此时钛的稳定属于增加.
